新起重机的磨合时间一般为60小时左右，由厂家根据起重机初次使用的技术特点规定。制造商有保修期，制造商负责修理损坏的机器。因此，机器在磨合期间长期过载，导致机器频繁出现早期故障。这不仅影响机器的正常使用，而且缩短了机器的使用寿命。此外，由于机器损坏，项目进度受到影响。因此，在试运行期间，应充分注意起重机的使用和维护。下面简单介绍一下起重机磨合期间的注意事项。

  1、控制操作错误的数量。由于对起重机的结构和性能认识不足，很容易因操作失误而导致故障甚至机械事故。

  2.避免润滑不良。由于新装配零件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油很难在摩擦表面形成均匀的油膜来防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器零件早期异常磨损。严重时，配合准确的摩擦面会被划伤或咬伤，导致失效。

  3.定期检查，避免松动。新加工零件的几何尺寸和配合尺寸有偏差。在使用初期，由于受到冲击、振动等交变载荷的影响，以及受热变形的影响，再加上过度磨损等原因，很容易使原本紧固的零件松动。

  4.防止泄漏。由于机器的松动、振动和发热，机器的密封面和管接头会泄漏;有些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于运行过程中的振动和冲击，缺陷暴露出来，表现为漏油。因此，磨合过程中很可能会发生泄漏。

  5.磨损率。受新零件加工、装配和调整的影响，起重机摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均匀。机器运行过程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，下落的金属碎片继续作为磨料参与摩擦，加速零件配合面的磨损。所以在磨合过程中容易造成零件磨损，磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致零件损坏，导致早期故障。